Uchwyt do wspinania się na mózg

18 (polubienia)
3978 (odsłony)
Ten produkt jest dostępny tylko jeśli posiadasz konto w serwisie My Mini Factory
×
Kolor:

Badam wykorzystanie druku 3d do wykonania uchwytów dla budowanej przeze mnie ściany wspinaczkowej. Chociaż byłoby możliwe bezpośrednie drukowanie uchwytów, nie jest to optymalne z kilku powodów. Aby być wystarczająco mocnym, większość uchwytów musiałaby być wydrukowana z materiału o wysokiej wytrzymałości (minimum ABS, ale optymalnie nylon lub PET) i musiałyby być wydrukowane w 100% wypełnione. Jednak materiały o wysokiej wytrzymałości są notorycznie trudne do wydrukowania w dużych blokach i z wysokim wypełnieniem. Nawet jeśli udałoby się wydrukować, byłoby to niezwykle czasochłonne i bardzo kosztowne. Ściany wspinaczkowe wymagają wielu uchwytów, więc bezpośrednie drukowanie ich pojedynczo nie jest najlepszym rozwiązaniem. Producenci uchwytów wspinaczkowych odlewają swoje uchwyty z żywicy, zazwyczaj poliuretanu. Możliwe byłoby wydrukowanie matrycy i wykonanie z niej formy. Jednak guma do form jest dość droga, a proces tworzenia form jest czasochłonny, a przy odrobinie sprytu z druku 3d można tego uniknąć. Łatwiej jest zamienić mastera w formę cyfrowo, a następnie wydrukować formę z elastycznego materiału. Ninjaflex byłby świetny, ponieważ jest bardzo rozciągliwy i elastyczny, co jest dobrą cechą w formie. Jednak te cechy sprawiają, że trudno jest go niezawodnie wydrukować. Jest również zastrzeżony i dość drogi. Filament TPU jest nieco sztywniejszy, co czyni go znacznie łatwiejszym do drukowania. Dodatkowo jest dostępny u wielu dostawców, więc jest znacznie tańszy. Gniazdo w środku formy tworzy pogłębienie dla śruby montażowej. Gniazdo trzyma króciec okrągłego pręta 3/8", który tworzy otwór na śrubę. Możliwe byłoby wydrukowanie tej części formy, ale w praktyce nie działa to dobrze. Ponieważ okrągły pręt 3/8" ma stosunkowo mały przekrój, ma tendencję do odrywania się przy pierwszym odlewie. Pokazany przykład oparty jest na modelu ludzkiego mózgu wykonanym na podstawie skanu medycznego i nieco uproszczony, aby stworzyć użyteczną formę. Na zdjęciu widać odlany uchwyt z wysokowytrzymałej, wzmocnionej włóknami zaprawy przemysłowej. Materiał ten jest bardzo tani i świetnie sprawdza się w dużych uchwytach, gdzie brak wytrzymałości na rozciąganie nie jest problemem. Mniejsze uchwyty i konstrukcje, w których część uchwytu musi być odporna na rozciąganie, lepiej jest odlać z żywicy poliuretanowej, takiej jak Alumilite RC-3. RC-3 zastyga tak szybko, że możesz mieszać, wylewać i odlewać odlew co 10-15 minut. Dla porównania wydrukowanie tego holdingu przy 100% wypełnieniu zajęłoby 48 godzin, o ile w ogóle dałoby się to zrobić. O tym i o wielu innych rzeczach rozmawialiśmy w podcaście 3D Printing Today dostępnym na iTunes lub Stitcher radio, dowiedz się więcej na http://www.threedprintingtoday.com/.

Autor:
Shapespeare

Opinie

Ten model nie ma recenzji. Chcesz być pierwszym recenzentem? Najpierw musisz wydrukować model.